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Fenton芬顿催化剂
催化氧化法是对传统化学氧化法进一步的改进与强化，是一种新型高效的催化氧化技术。其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，利用强氧化剂（臭氧、双氧水、空气、二氧化氯等）在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，催化过程中会新生成多种氧化能力极强的活性自由基团（即自由基），如OH羟基自由基是仅次于氟的强氧化剂，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，同时也有效地提高了BOD/COD值，使之易于生物降解，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。催化氧化反应，打开了一些高浓度、高毒性、高色度、高含盐量废水在常规预处理后与生化处理之间的瓶颈，有些废水可直接催化氧化后达到排放标准。
Fenton氧化法是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理方法。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成氧化能力更强的•OH羟基自由基（电极电势2.80EV，仅次于F2），在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。再加上Fe3+的絮凝作用从而有效降解有机物。
芬顿法处理的主要药剂是硫酸亚铁，双氧水，酸，碱（方法是反应后回调PH值），传统芬顿试剂法存在不少问题，主要如下：
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芬顿处理劳动强度大。双氧水操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度。
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芬顿处理的成本高，污泥多。如双氧水的药剂成本高也是一方面，并且现在大多数企业所计算的成本往往还不包括污泥增加（硫酸亚铁的投加带来的大量污泥），设备折旧，维修费用等.
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芬顿处理容易返色。（如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。)
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比较难控制。因为双氧水与硫酸亚铁的最佳比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应PH值、反映时间长短、搅拌混合程度的影响，所以比例很难控制。
芬顿催化剂特点
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本催化剂通过大量试验和工程应用筛选催化剂载体及活性组分，运用大规模工业化的生产方式确保合成后的催化剂机械强度大、耐冲刷、使用寿命长。多孔材料为催化剂提供了巨大的比表面积，使得催化反应在单位时间内有更高的效率。
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本催化剂的活性组分以具有活性的过渡金属/氧化物为主，与载体物料性质相近，附着强度高；同时通过高温烧结成型，保证了活性组分的高利用率，并且解决均相催化系统的催化剂须定时添加，催化剂流失率的问题，防止二次污染。
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采用本催化剂进行芬顿催化氧化反应，可显著提高双氧水与污染物的反应速率，有效降低处理成本。配合我司的芬顿氧化塔设备，使芬顿法所产生的Fe3+大部分以结晶或沉淀附着在流化床芬顿载体表面，结晶后的Fe3+铁盐与芬顿体系形成协同作用进而转化为Fe2+ 周而复始，可大幅减少传统芬顿法的加药量产生的化学污泥量H2O2加入量减少10%～20%，Fe2+加入量减少50%～70%，污泥量减少40%～50%，使COD的去除率有效提升10%～20%，处理运行费用节省30%～50%。
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粒径尺寸可定制（2-3mm 4-6mm 30mm以下各种规格都可定制）
随着我司对产品工艺的不断创新改进，产品参数与官网展示资料略有出入。
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